実績紹介
Case study
時代と市場の求めるニーズに応える
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試作品開発
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日産自動車株式会社総合研究所様から無検査メーカー認定について
2023.05.23.
２０２３年５月１９日、日産自動車㈱総合研究所様より ”無検査メーカー認定書”をいただきました。 今回で当社は、無検査メーカーとして３３年目連続の認定となりました。 無検査メーカー認定合格基準は、良品率９８％以上と非常に高い品質合格基準が要求されます。 この認定を受けたサプライヤーからの部品は、日産自動車（株）総合研究所様において無検査で、実験・研究に使用されます。
自動車
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日産自動車株式会社総合研究所様から無検査メーカー認定について
2022.05.30.
２０２２年５月１７日、日産自動車㈱総合研究所より ”無検査メーカー認定書”をいただきました。 今回で当社は、無検査メーカーとして３０年連続認定となりました。 無検査メーカー認定合格基準は、良品率９８％以上と非常に高い品質合格基準が要求されます。 この認定を受けたサプライヤーからの部品は、日産自動車（株）総合研究所様において無検査で、実験・研究に使用されます。
自動車
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未来の自動車に必要不可欠な部品の開発を、中国サプライヤーと協力することにより、スピード・コスト面での付加価値をお客様へ提供。
2021.08.26.
自動車部 開発・試作チーム 専任マネジャー 深堀 新一 700社を超える協力サプライヤーと共に。 「今はまだ世に出ていない、数年後に街中を走る車の構成部品を開発しています」。自動車部の開発・試作チームに所属する深堀専任マネジャーは、常に未来を見つめながら様々な部品の開発に挑んでいる。自動車は2～3万もの部品で構成されており、近年では電気自動車へと移行していくなかで、モーターやバッテリー関連部品のニーズが高まっている。深堀は現在、数年後に発売される電気自動車の部品の試作に励み、納入に向けた日々を送っている。基本的な流れとしては、お客様から図面やデータをいただき、材料などをふまえて700社を超える協力サプライヤーの中からどこがマッチするかを選定する。コストや納期、実績などをもとに協力先を絞り込み、依頼後は共に試作に取り組む。納入前には自社の品質管理センターでしっかりとチェックし、自信を
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